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顶置凸轮轴

顶置凸轮轴

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  随着磨削余量的减少和磨削速度的提高(由传统的35~60m/s发展到125~200m/s)使用高速磨削将是必然的趋势。对树脂结合剂的刚玉、碳化硅、立方氮化硼磨料的砂轮,其使用速度可达125m/s陶瓷结合剂砂轮磨削速率可达200m/s。对于选用CBN的砂轮进行磨削,要求注意选配合适的砂轮宽度、浓度、硬度和切削液。正确选择切削液种类和冷却工艺参数,对砂轮在磨削过程中的机械磨损、化学侵蚀和热损伤的程度将产生非常大的影响。尤其是在凸轮轴上同时具有凹面凸轮(也被称作负曲率半径(NROC)凸轮)的情况下,设备供应商一般都建议采用双磨头全数控磨床。关于凸轮的磨削工艺设计,一般用户依托设备供应商解决。供应商根据用户提供凸轮的0°~360°的离散点,通过选用恰当的数控系统,主要解决:1)将离散点变成连续的封闭曲线)将生成曲线转为磨削曲线。由于凸轮磨削时磨削点与生成点不在一个点,必须进行数学模换,而且这种变换还与凸轮的测量方式有关。3)建立C轴调速曲线。在凸轮磨削中,为保证凸轮加速度恒定,必须根据C轴角度来调整C轴转速的调速曲线。其中在凸轮磨削NC程序生成之前,关键是首先要编制凸轮生成曲线(通过对数据平滑处理,将离散点形成封闭曲线)和速度曲线的计算程序,即将给定的凸轮生成表转换为磨削用的磨削曲线(C坐标值、x轴坐标值)。

  进行热处理之前和热处理之后。此道工序的关键是控制好60°的定位锥面的公差(±15′~±20′),且需用专用工具(模拟后续机床的定位顶针)进行全数检查,以控制凸轮轴的轴向开档精度(要求±0.2~±0.5mm),防止凸轮铣时出现未铣出的毛边。

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  加工中心孔的刀具一般都采用标准中心(特殊中心孔区别对待),工艺安排上分2次

  一般第一工序 铣端面打中心孔机床--数控车床--淬火--中心孔研磨机床--精磨

  要求不高的话用车床就足够了 如果轴很大很长的话还要用镗床打中心孔 精度高的要上曲轴磨床

  感应淬火时应根据不同的工件材质。在满足硬度要求的前提下找出淬火的边界条件,控制输出的最大最小电压、电流范围,同时控制淬入液的浓度、流量和温度,并定期对淬火液的冷却速率进行分析,以此作为更换淬火液的依据。


点击次数:  更新时间:2019-08-17 04:15   【打印此页】  【关闭
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