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400-668-6666

顶置凸轮轴

顶置凸轮轴

所述滚轮75与轨道73相配合

  所述轨道73数量设置为两个,所述滚轮75设置为四个,所述轨道73设置为T字型,所述滚轮75与轨道73相配合,所述滚轮75与轨道73活动卡接,有利于避免滑板74发生偏移,影响超声波传感器76检测结果,所述出液管14与进液管5通过水管连接,所述水管上设有水泵,能够将冷却液循环利用,所述集液槽8顶部内壁设有挡板15,所述挡板15截面设置为梯形,集中碎屑,所述超声波传感器76设置为多个且均匀间隔分布于滑板74上,所述超声波传感器76型号设置为CSB,所述超声波传感器76与控制器3电性连接,所述第一工作台1上设有凸轮轴夹紧装置,所述第二工作台2上设有铣刀,所述滑板74与铣刀相对应,有利于超声波传感器76能够检测到铣刀、凸轮轴夹紧装置和凸轮轴。

  图中:1第一工作台、2第二工作台、3控制器、4报警器、5进液管、6喷头、7检测装置、71基板、72气压杆、73轨道、74滑板、75滚轮、76超声波传感器、8集液槽、9传送带、10电磁铁、11集料槽、12刮板、13过滤网、14出液管、15挡板。

  凸轮轴铣床是一种用于加工汽车制动器凸轮轴的机械设备,目前的凸轮轴铣床在工作时,多是一台机器加工一个凸轮轴,并且凸轮轴加工过程中会用到冷却液,加工会产生很多碎屑,跟随冷却液流下,导致冷却液无法再次使用,碎屑收集不方便,并且凸轮轴加工后需要检测,加长了生产时间。

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  本实用新型的目的在于提供一种凸轮轴加工铣床,以解决上述背景技术中提出的问题。

  本实用新型提供了如图1-5所示的一种凸轮轴加工铣床,包括第一工作台1和第二工作台2,所述第二工作台2设置于第一工作台1一侧,所述第二工作台2后侧设有控制器3和报警器4,所述报警器4设置于控制器3一侧,所述第一工作台1和第二工作台2之间设有进液管5,所述进液管5底部设有喷头6,所述进液管5前侧和后侧均设有检测装置7,所述检测装置7包括基板71,所述基板71顶部设有气压杆72,所述基板71上设有轨道73,所述气压杆72一侧设有滑板74,所述滑板74底部设有滚轮75,所述滑板74内侧设有超声波传感器76,所述进液管5底部设有集液槽8,所述集液槽8内设有传送带9,所述传送带9和电磁铁10均通过支架与集液槽8固定连接,所述传送带9底部设有集料槽11,所述集料槽11内部以及传送带9内部均设有电磁铁10,所述集料槽11顶部设有刮板12,所述集料槽11一侧设有过滤网13,所述集液槽8底部一侧设有出液管14。

  优选的,所述轨道数量设置为两个,所述滚轮设置为四个,所述轨道设置为T字型,所述滚轮与轨道相配合,所述滚轮与轨道活动卡接。

  优选的,所述第一工作台上设有凸轮轴夹紧轴套,所述第二工作台上设有铣刀,所述滑板与铣刀相对应。

  优选的,所述超声波传感器设置为多个且均匀间隔分布于滑板上,所述超声波传感器型号设置为CSB,所述超声波传感器与控制器电性连接。

  本实用工作原理:使用时,将多个相同的凸轮轴放入第一工作台1上的凸轮轴夹紧轴套内,通过第二工作台2上的铣刀对凸轮轴同时进行加工,在加工之前,控制器3控制气压杆72工作,带动滑板74和超声波传感器76在轨道73内做往返运动,在运动过程中,超声波传感器76可以检测凸轮轴和铣刀的位置是否精准以及是否对应,若不对应,报警器4报警,然后开始加工,在加工过程中,水泵将集液槽8内的冷却液抽出经进液管5底部的喷头6喷至加工的铣刀和凸轮轴上,并且喷出的冷却液和切削产生的碎屑落入集液槽8内,电

点击次数:  更新时间:2019-08-13 14:33   【打印此页】  【关闭
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