伦敦 伦敦00:00:00 纽约 纽约00:00:00 东京 东京00:00:00 北京 北京00:00:00

400-668-6666

顶置凸轮轴

顶置凸轮轴

铰刀后角磨损较为显著

  下载说明:关于凸轮轴的工艺规程及夹具设计(最终版)资料下载需支付相应的费用。

  3、构,通过蜗轮、蜗杆来实现。两个夹具体共用一个丝杠,左边螺纹右旋,右边螺纹左旋,螺距摸数均相同。绘制夹具装配图装配总图上要把双顶尖、夹紧爪机构、液压传动机构表达清楚。放顶尖的法兰套采用冷装,其配合为Hs,为保证两顶尖的同轴度,采用修磨导轨侧面的方法来找正;活塞与缸塞之间采用Hs配合;轴承与轴的配合采用H;两定位销孔的同轴度(两个夹具体上)应达到mm,同一个夹具体上的平行度也应达到mm以上;由于底盖密封,底面整个平面也应加工,至少Ra。、确定并标注有关尺寸夹具体外形尺寸(最大轮廓)??mm、与安装有关的技术要求)两顶尖的同轴度mm)顶尖的回转轴线与导轨的平行度mm)两导轨侧面的平行度mm)两定位销孔的平行度误差不许超过mm)法兰盘与夹具体的配合φmm、零件图的技术要求的定制零件图应对零件的技术要求应充分注意,以保证总装配图的要求。)铸造未注明圆角为Rmm)零件必须调质处理,HBS)凸轮型面表面必须淬火,HRC,许有HRC以上)每个喷油泵凸轮的进、排气处必须检查硬度。)P面和Q面的圆柱必须淬火,深度~mm,硬度HRC,许有HRC的个别点。)P面和Q面圆柱和圆度许差mm)Q面和R面对其轴线跳动公差mm)检查凸轮外形和位置偏差)凸轮轴在调质后内孔φmm表面酸洗磷化处理)所有的喷油泵和进、排气凸轮的顶面对P面和Q面公共轴线的平行度在凸轮基圆表面处(喷油泵凸轮的Rmm圆柱表面,进、排气凸轮的R圆柱表面)全宽mm上许差mm,其余型面全宽mm以上许差mm。)用磁力探伤器检查轴颈和凸轮表面,不许有裂纹,探伤后去磁总之,设计夹具时必须兼顾质量、生产率,劳动条件和经济性等诸方面要求,有所侧重。如对位置精度要求很高的工件,夹具往往着眼于保证精度要求:对于位置精度要求不太高而加工批量的情况,提高生产率便成为主要矛盾,则着重考虑提高夹具的工作效率。夹具体的设计步骤根据以上要求具体设计步骤如下:、研究原始资料,明确设计任务由工。

  7、所以我们设计一套工作量规。因为我们用于测量轴,故相应的设计一套卡规。)量规形式的选择其被测量面是轴形状相对应的完整表面,且长度等于配合长度的全行量规不适合用于测量轴,只能用控制工件局部尺寸的止规,这用卡规进行检验。但是注意的是,必须在测量时工件的两个正截面的相互垂直的两方向进行检验,只有均能通过工件时才算合格。)量规的材料用碳素工具钢)量规测量面的尺寸及粗糙度见量规图刀具的设计根据设计任务书,我们需要设计一把用于加工法兰盘上φmm的孔铰刀。铰刀种类很多,根据被加工的材料选用硬质合金铰刀,又因为加工孔直径为φmm且用于成批生产,故将铰刀制成硬质合金锥柄机用铰刀。铰刀的直径D及直径公差铰刀的公称直径D等于被加工孔的直径d,即D=mm。铰刀的直径公差对铰刀精度,铰刀的制造成本和铰刀的寿命有直接的影响,由孔的加工精度取铰刀的精度等级为IT。由《金属切削刀具设计指导资料》表查的铰刀直径公差为φmm。铰刀的齿数及槽数增多铰刀齿数,使切削厚度越薄,铰刀导向性提高,提高孔的加工质量。但齿容屑空间减小。为便于测量铰刀的直径,齿数取偶数。根据《金属切削原理与刀具》表取Z=。铰刀刀齿在圆周上可以采用等齿距和不等齿距两种分布,为了制造容易,本铰刀采用等齿距分布。铰刀齿槽形状采用通用的,制造简单的直线背形状。铰刀的齿槽可制成直槽或螺旋槽,由于加工的孔不深,为制造简单,刃磨和检验方便,该铰刀采用直槽形状。铰刀的几何角度本铰刀用于加工钢,取Kr=。铰削时切削较薄,切屑与刃口附近接触,前角的大小对切削变形的影响并不显著故RP取。铰削时切削厚度较小,铰刀后角磨损较为显著,故选用较大的后角。为使铰刀使用是径向尺寸变化缓慢,通常取。切削部分切削刃应锋利不留刃带。铰刀标准部分均留有刃带,起挤压、导向的作用;同时也便于制造铰刀和检验。在此,铰刀的

点击次数:  更新时间:2019-09-13 22:38   【打印此页】  【关闭
上一篇:为了区别于曲轴位置传感器(CPS)   
下一篇:没有了
http://oddmoore.com/dingzhitulunzhou/272.html